傳統(tǒng)手工裝小盒包裝的產(chǎn)量為60支/分(數(shù)據(jù)來源于上海某制藥廠軟膏車間)，一般需4人/班完成(含折說明書和批號打印)，若以生產(chǎn)速度120支/分為例，另加1人輔助，則裝小盒工作需9人/班完成，以2(班/天)計，則一年軟膏劑裝小盒的生產(chǎn)費用見表3，其中設(shè)備以10年折舊，建筑以20年折舊，工作日250天/年，8h/班。

　　若使用藥品自動裝盒機(jī)對軟膏劑產(chǎn)品進(jìn)行裝小盒包裝的話，所節(jié)約的費用約3年內(nèi)收回設(shè)備的投資，其它劑型藥品裝備也可依此法估算，其結(jié)果是大徑相同。因此，全藥品自動裝盒機(jī)從經(jīng)濟(jì)分析也可說明有著廣闊的潛在市場。

　　對國內(nèi)藥品裝盒來說，如沒有裝盒機(jī)裝盒的話，就可能造成藥品裝盒的生產(chǎn)成本高、勞動強(qiáng)度大等不利狀況，有人統(tǒng)計過平均一盒藥品的裝盒工序成本占總成本的5～6%左右。所以，藥品裝盒包裝設(shè)備是一個潛在可發(fā)展的領(lǐng)域，卻往往被制藥裝備行業(yè)所忽視。隨著社會生產(chǎn)率的發(fā)展，這一被人們所遺忘的領(lǐng)域會越來越被人們所重視。

　　從手工裝盒與全自動裝盒機(jī)裝盒對比，可看到藥品自動裝盒機(jī)具有勞動強(qiáng)度低、操作簡便、運行效率高等特點，尤其是符合GMP(98)68條“批號”專節(jié)的要求。隨著我國進(jìn)入WTO后，逐步與國際接軌，隨著藥品生產(chǎn)領(lǐng)域勞動率的提高、生產(chǎn)成本的降低等要求的提出，藥品生產(chǎn)都離不開藥品自動裝盒機(jī)的運用。

　　此外，日化和食品等行業(yè)還會比藥品生產(chǎn)有著更廣闊的前景，特別是食品行業(yè)將面臨著GMP驗證。然而，在我國制藥廠中，涉及到瓶、板塊、軟膏等類藥品包裝的制藥廠占總數(shù)的七成以上由此看來，高新、高質(zhì)、高速的藥品自動裝盒機(jī)是一個潛在可發(fā)展的領(lǐng)域，特別對制藥工業(yè)自GMP改造后時代的亮點，有著廣闊的潛在市場。